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火电厂凝汽器改造(降低背压、端差,提高机


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  本公司采用“变空间改造新技术”,对凝汽器进行节能改造,使冷凝器的蒸汽空间相对增加,循环水流空间相对减少。在夏季使水的传热效率大大提高;在冬季节省泵的功率,在很低的水流量下,也有比较好的传热效率。采用不锈钢SPS管,通过有限元换热分析优化换热管的强化换热结构参数(如变形角、变形节距、变形高度等),以此匹配系统循环阻力特性,使循环水泵工作在最佳设计值附近,同时增强换热系数,降低凝汽器背压、减少端差和过冷度,从而提高机组热效率,能大大节省投资,缩短投资回收期。

  本公司的高真空冷凝凝汽器主要利用SPS管壳程变空间螺旋紊流技术,使离心分离脱液和换热器壳程螺旋变流道传热合为一体。使蒸汽利用螺旋通道直达每一根SP传热管,利用螺旋离心力分离传热表面的冷凝液,减薄传热表面液膜厚度,提高冷凝传热效率。SPS管壳程变空间螺旋通道间距是管径的10倍左右,对于5米长的传热管来说有20多个通道。即保证了蒸汽到达每一根管子表面,又分散了蒸汽的流速,强化了蒸汽冷凝的传热效率,使脱液低流阻与高真空冷凝节能一体化。另外,不锈钢SPS管形成多通道自支撑结构,不需要折流孔板,同材质的管束通过捆扎组装在一起,既避免了管子与管板的磨损,又减少了管束的震动,系统的抗振性大大增强。
  火电厂冷却系统应用多通道自支撑高真空冷凝凝汽器可以实现节能8-15%,多发电3-9%的目标,由上述分析可知该系统的节能潜力较大,系统节能改造项目不仅政策上符合国家方针政策,经济上也能有较高的回报,因而该项目较高的可操作性和实践性。
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